环氧地坪起水泡多发生在一楼或地下室，有时二楼以上也时有发生，环氧地面起水泡一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地面下午就有水泡。水泡由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。水温越高，水泡就越容易发生，发展的速度也越快。水泡形状各异，其大小不一。有的水泡直径达1m以上，高度达20~50mm  

水泡的产生与施工地区没有明显的关系，同一地区有的严重，有的较轻，有的完好。同一小组操作，同一材料施工的环氧地面层，有的起水泡，有的完好，说明水泡是多种原因造成的。  

起水泡的原因，是大家关心的一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分或者炎黄色液体，环氧面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成蜂窝状，按照“物理学”解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线温度与压力关系。  

在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20℃时，鼓包内的压力为0。01MPa；而当温度为70~80℃之间是直线上升到0.1MPa；很多地区在炎热的夏季地面的辐射热可达70℃左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧层中鼓气了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分粘不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化；那么水分从何处来的呢？主要有一下几个水的来源：  

1.基层、如水泥砂浆找平层，含水率达12%左右，基层的*大含水量大于找平层。  

2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。  

3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。  

4.基层的地下渗透的潮湿气体。  

从以上四个方面来分析，基层的潮湿是主要的，干燥的基层是没有的。含水率的大小也不能决定地面是否会产生水泡。基层的部分水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的起泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都产生在平面上，多在基层与环氧之间；基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧层起泡重要因素。  

随着昼夜和季节的大气温度在不断地变化，或渐渐升高，或渐渐降低。包内的水气冷凝结成小水珠，压力也随之降低，包内的水气冷凝结成小水珠，压力也随之降低，因被鼓起的环氧层有一定的强度，鼓包不能恢复原状，使鼓包内产生负压，这样又将基层内含有水分的湿气吸入，使包内产生的水分增多。待二天升温时，由于包内可蒸发的水分增加，又产生更大的压力，使鼓包的体积又扩大，从剖开的鼓包基层中规发现蜂窝状中有一些小白点，就是和基层相连的水分通道。人们把这种发展着的鼓包叫“活包”。当鼓包发展到一定大小，由于基层渐干，断了“水源”，也有因包大而扁平，减少了向上的撕开力，有的鼓包处的环氧层受高温作用上晒下蒸。随着温度的升降，环氧层所受的拉力时大时小，使环氧层产生疲劳和老化。直接破坏环氧层的美观、无尘净化屋的封闭性能和耐用年限。须针对工程实际情况，采取措施防止水泡的产生。  

a.解决环氧层起泡的产生，又主要是解决环氧地板施工中的“三怕”（1）怕水；（2）怕晒；（3）怕灰尘。  

B.采取措施防止水泡：  

1.在基层上做防水层，防止水气向上渗控基层或防水层内的含水量在8%内，基层或防水层抗压强度大于20MPa，进行环氧施工。  

2.提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。  

3.环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，一、让一部分环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体，二、是提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。  

4.环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。  

5.在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。  

总之防水材料在选用上须具备以下几点，1）抗渗不透气性；2）抗压性，强度大于20MPa；3）和地面有较强的粘接性；4）和环氧树脂容易粘接形成一个整体。防水层在施工完后3天内不得上人，保护好成品。